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[资讯]河南全利重工高效节能电炉炼钢技术装备喜获新订单

2022-07-08 来源:呼伦贝尔农业机械网

河南全利重工高效节能电炉炼钢技术装备喜获新订单

高效节能电炉炼钢技术装备再次赢得用户青睐--全利重工喜获新订单! 2013年5月,高效节能电炉炼钢技术装备再次赢得用户青睐河南全.. 高效节能电炉炼钢技术装备再次赢得用户青睐--全利重工喜获新订单!

2013年5月,高效节能电炉炼钢技术装备再次赢得用户青睐河南全利重工与山东鲁丽钢铁集团签订100吨电炉连续装料系统。

当前,资源、能源价格连续飞涨,高成本时代不可阻挡地到来。在这样的背景下,企业做任何一项决策都必须把提高效率、低成本作为先决性条件,否则就很难在新一轮竞争中取胜。而作为高能耗行业的电炉炼钢必须要转变粗放型的增长方式,走新型科技现代化工业的发展道路。

现在国内的绝大多数电弧炼钢炉都是采取移开炉盖、炉料从炉顶分批投入、用电弧直接加热炉料的方法炼钢。电炉炼钢最常见的是是料筐顶装料。其装料过程是:将炉料按一定要求装在用铁链销住底部的料筐中。装料时,先抬起炉盖,并将其旋转到炉子的后侧或将炉体开出;然后再用天车将料筐从炉顶吊入炉内,而后拉开销子卸料入炉。其中一般每次装料5~7分钟,这样电炉打开炉盖装料时不但废钢及渣料产生的大量扬尘,粉尘扩散,污染电炉周边工作环境。更重要的是大量的热能的流失,(相关资料证实:刚出完钢时,炉膛温度高达1500℃以上,但此时散热很快,几分钟内便可降到800℃以下),这样就势必延长或增加后续的冶炼时间。

据国外权威资料介绍,废钢铁料入炉前的预热温度为500℃时,可节省电能l/4,而温度为600~700℃时,可节省电能l/3,如果温度达到900℃,只需冷装料时的l/2左右的电能。这就意味着,变压器输入功率不变,熔化期将按相应的比例缩短。此外,热的炉料入炉还可增加电弧的稳定性和提前吹氧助熔,也促使熔化期的缩短。热装没有熔化期,冶炼时间短,生产率高。

河南太行全利集团在仔细研究世界各国先进电炉炼钢技术经过近10年的研究积累,研制开发符合中国特色的连续炼钢技术装备DP废钢预热电炉连续装料装置,该新型炼钢装备彻底改变了常规的电炉打开炉盖炉顶装料操作工艺。它的工艺程序是:利用特殊的设备,在控制气体同时连续地给电炉加入金属原料(重和轻的废钢、生铁、HBI等) 并对其进行预热(预热温度℃)的过程。可以实现不用打开炉盖在电炉侧面连续加入炉料,加入料是直接由废钢场地或轨道车装入传送带的。之后废钢被连续并自动地运至电炉,同时在预热传送带中由炉中的废气进行预热。一旦被预热,废钢将被送入电炉,在其中废钢将由钢液连续熔化。同时在出钢时,炉内一般要保持1/3~1/2的留钢量,出钢后即刻连续送人炉料,继续下一次的冶炼。电极不直接加热炉料,国产DP连续输送装备其主要特点是连续加料、连续预热和连续冶炼。它允许连续的平熔池操作,这是其较传统的炉直接用电弧化钢的一个关键优势!

与其它电炉工艺相比,DP系列装备工艺具有如下明显优势∶产量的增加(产量增加810%)、更少的电能消耗(吨钢节电KWh/t)、更少电极消耗(交流电炉的电极消耗约为1.5--1.6kg/t)粉尘处理量减少了20%-30%、、电紊乱减少、废钢收得率提高约2%。更少的耐材及维护成本、更低的生产成本、对环境的影响和也减到最少.该装备经过2004年河南舞钢90吨电炉首次工业实践后历经近10年的发展和完善,又先后取得在河北冀南特钢、芜湖新兴铸管有限公司、越南DANA-Y钢铁公司、越南东南亚钢铁、印尼苏门答腊钢铁集团公司(Growth Steel Group)和世界顶尖的韩国浦项制钢POSCO集团公司等企业广泛采用。

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